在加工金属冲压件时，对所有金属材料的外观、状况和质量的基本要求是：材料的外观要光亮，平整、无裂纹、无凹陷、无机械损伤、无粗糙、无锈蚀、无氧化皮、无气孔和收缩材料表面状态的质量是测定金属冲压件具有光亮的表面和良好的质量，并且不易损坏冲压模具。材料表面状况不佳，会造成废品，损坏模具。
1. 弯曲件的粗糙外观和断面质量低，外观不均匀、光亮度不高且有杂质，不仅对回弹影响很大，而且容易造成弯曲件的弯曲和变形，容易造成断裂和损伤，引起弯曲半径值增大。
2. 材料的表面粗糙不干净。冲孔时，材料与模具之间的摩擦力会增大，会损坏模具的工作面，磨损模具，导致冲压件上出现毛刺。
3. 冲压拉深件毛坯表面粗糙、不洁净、不平整光滑，会增加材料、模具表面和压边圈之间的摩擦，使拉深件壁厚变薄而引起裂纹和劈裂。而材料表面的裂纹、划痕和截面脱层等现象都是易使拉伸件开裂的原因。
电子冲压件用冲压片的表面和内部功能对冲压产品的质量影响很大，对冲压材料的厚度和均匀性要求很高。表面光亮，无疤痕、无划痕、无表面裂纹等。屈服强度均匀，无明显的方向性。延伸均匀性好。良率低。低加工硬化。
电子冲压件厂中生产的电子冲压件工艺性其实也就是从本钱、制造性、使用性方面考虑，比方冲电子冲压件的裁件，在不需要的情况下去掉锐角，倒成圆角，以减少凸凹模磨损崩刃的可能性，且对后续的涂装有利益（涂料在锐角处的附着性差），电子冲压件的冲孔工序圆孔的工艺性好，关于一些不宜用形状定位的可前序增设工艺孔的电子冲压件，这些都是从电子冲压件的制造工艺上考虑的，从电子冲压件的本钱上考虑就是落料件的搭边和排样了、在达到技术要求的情况下尽量使用小容许值，以行进材料利用率。
五金冲压件的保养方法：。
1. 金属冲压件中的弹簧等弹性件在使用过程中容易损坏，通常会出现开裂和变形。保养方法可以更换，但在更换过程中，应注意弹簧的标准和型号。弹簧的标准和类型要经过三个主要项目:颜色，外径和长度，只有当这三个项目一致时才能进行。替换掉。
2. 金属冲压件在使用过程中，冲头会出现断、弯、啃等现象。打孔的袖子通常会被咬破。冲头和冲套的损坏一般用相同的标准件代替。
3. 金属冲压件中的冲压件，如压板、优力胶等。卸荷件，如剥板、气动顶升等。在维护和保养过程中，需要检查各部件的配件是否损坏。有损坏，一定要及时修复。气动顶升要看有没有漏风，具体情况要采取措施。如果气管受损，可以更换。
那么在五金冲压件的生产过程中应该采取哪些预防措施呢？
1. 装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，防止在安装过程中被磕碰、压碎而损坏冲压件。
2. 定期检查冲床转盘和冲压件的装模座，及上、下转盘的同轴度精度。
3. 金属冲压件在安装和使用前应严格检查，清除污垢，对拉深冲压件的导套和模具应仔细检查，看是否润滑良好。
4. 冲压件的凸模、凹模刃口磨损时，应及时停机，及时刃磨，否则会加大模具刃口的磨损程度，加速模具的磨损，降低冲压件的质量和模具的寿命。
5. 为了确定拉压件的使用寿命，模具的弹簧也要定期更换，防止弹簧的疲劳损坏而影响拉压件的使用。
一般金属冲压件的板料冲压只能成形壁厚相等的零件，通过减薄和拉伸的方法可以得到厚壁和薄壁零件。冲压成形的局限性，限制了其应用范围。在汽车零部件的生产中，经常会遇到一些壁薄但厚度不等的零件。采用冲压与冷锻相结合的单一复合塑性成形方法容易成形。因此，很容易采用冲压和冷锻相结合的方法，这种方法可以扩大板料的加工范围。方法是先用冲压法预成形，再用冷锻法成形。
 

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